平菇工廠化-床式栽培技術-設（shè）施安（ān）裝，廠區的規劃（huá）和布局：        

平菇（gū）工廠化生產企（qǐ）業建設布局大體分為以下幾個區域：

1.原料堆積（jī）處（chù）理區域（yù）：在地形允許的（de）情況（kuàng）下，整個廠房的建設以東西（xī）排列為最佳。原料區應安排在進入廠區的最（zuì）前端，麵（miàn）積以能堆積可供半年生產（chǎn）所用（yòng）的材料為佳。四周要砌築圍牆，地麵要硬化（huà），並且做（zuò）成中（zhōng）間高、四（sì）周低的園坡形，便於料堆漚積發酵的淤水排出場外。

2.攪拌裝料生產區域：與堆料區緊挨在（zài）旁（páng）。全區劃分（fèn）為：原料（liào）倉儲、預混、攪拌區，生產裝料區，高溫滅菌區。

3.製種接種無菌區域：與滅菌區緊挨在旁。全（quán）區劃分（fèn）為：母種分（fèn）離繁育室、原（yuán）種培養室、栽培種培養室、無菌接種（zhǒng）室。

4.智能養菌出菇（gū）區域：與其它工（gōng）廠化生產品種不同，平菇的（de）工廠化床式栽培無（wú）需采用養菌出菇分開的兩（liǎng）區製，原因（yīn）有兩個：第一、眾所周知，平菇（gū）的生命（mìng）力特別強，工廠化栽培時，環境因子都可以調控在最佳（jiā）狀態，菌絲旺盛生長時抗雜能（néng）力也特（tè）別強。第二、工（gōng）廠化栽培平（píng）菇，為了大幅提高（gāo）勞動效率，盡量使用較大（dà）的容器做栽培載體，雖然運用了自（zì）動傳輸搬運係統，也盡量避免不必要的繁瑣（suǒ）勞（láo）動，一切遵循化繁就簡的原則。

5.鮮菇采摘包裝區域：這是工廠化栽培平菇最獨特的地方，由於工（gōng）廠化栽培平菇，采用爆發式出菇方法，其生物轉化（huà）率的（de）百分之八十可以在（zài）頭潮菇完成，所以收完一批菇後（hòu），培養料就廢棄不要了。為了將化繁為簡的功效發揮到極致，我們可以把從下架、采菇、分級、包裝到清廢料共五道工序，全部精簡到（dào）一條（tiáo）流水線上完成，使傳統菇場的笨重的勞動從此劃上句號。

6.食用菌網格架通過精密的自動化機械焊接製成，具有網麵平（píng）整，結構堅固，防腐（fǔ）防鏽、整體性強（qiáng）、使用（yòng）壽命長等特點，廣泛用於（蘑菇）食用菌（jun1）養殖使用。

表麵處理選用PE浸塑或熱鍍鋅（xīn）處理，具有附（fù）著力強，防腐性好，色澤（zé）亮等特點。  

由（yóu）於工廠化床（chuáng）式栽培平菇，養（yǎng）菌和出菇同在一間菇房完成（chéng），其與傳（chuán）統袋栽模（mó）式最大區別也（yě）體現在（zài）培養（yǎng）房裏，所（suǒ）以我們有必要就培養房的結構、設施、設備和養菌、出菇期（qī）間的調控、管理，進行（háng）一些（xiē）比較（jiào）細致（zhì）的探討。

1.培養房（fáng）的容積（jī）和（hé）走向：培養房的容積（jī）大小是由每天的生產量決定的，由（yóu）於（yú）工廠化床式栽培平（píng）菇，是采用一（yī）個個標準的培養箱拚湊成（chéng）一層層菌床（chuáng），各個培養（yǎng）箱在（zài）各環節生長同步性的好壞，直接影響栽培的效果和成敗。為（wéi）了盡可能（néng）保證（zhèng）每個培（péi）養（yǎng）箱同步生長，最好（hǎo）一天（tiān）一房，最（zuì）多（duō）兩天一房，否則同步性就無法保證，勢必給以後各個環節的管理帶來麻煩。至於培養（yǎng）房的走向，由於考慮到自然通風的因素，庫（kù）房在規劃建設的時候，盡可能選擇座北向南、東西排列走向。

2.培養床的（de）設計和建造：培養床架用4厘米見方方鐵和4厘米寬的槽鋼焊製（zhì）而成，規格是寬100厘米淨空，長、高視具體情況而定，層距50厘米。建造方法是先沿南北方向用方鐵樹立兩排縱（zòng）向立柱，柱（zhù）距150厘米，行距100厘（lí）米（內空），再用4厘（lí）米的方鐵連（lián）接（jiē）兩柱作橫檔（dàng），最後在（zài）橫檔上麵貼立柱內壁縱向焊接兩條4厘米的槽鋼，一個多層立體床架（jià）就（jiù）建造好了。此床架最奇特（tè）之處就在，縱向（xiàng）拉杆由於是用槽鋼做成的，而每個培養（yǎng）箱的底（dǐ）部又（yòu）都（dōu）裝有（yǒu）小滑（huá）輪，當培養箱接好種後用傳輸帶或者提升（shēng）機送到每層床（chuáng）架（jià）上的進（jìn）口（kǒu）部位，就可以象小車一樣輕鬆、便捷地推進去，減輕勞動強度的（de）同時，還大幅提高了勞動（dòng）效率。

3.溫控係統的設計和安裝：工廠化床式栽（zāi）培平菇，要求庫房的溫度能夠（gòu）穩定地控（kòng）製（zhì）在15℃--25℃之間。一個長10米、寬6米、高（gāo）4米的庫房，可以一次性（xìng）投料20000斤，需要安裝8匹製冷機兩（liǎng）台。冷風（fēng）機的出風最好通過管道（dào）從每個（gè）菌床間（jiān）的走廊頂（dǐng）部（bù）均勻自上而下（xià）流出，以（yǐ）使整個庫房各個方位的溫度盡量接近（jìn）一致，從而增加平菇（gū）在各個生長發育（yù）階段的同（tóng）步性。                

4.通風（fēng）係統的設（shè）計和安（ān）裝：平菇（gū）是典型的耗氧（yǎng）型菌類，在（zài）生理生長（zhǎng）階段和生殖生長階（jiē）段都要求環境有（yǒu）良好（hǎo）的通風條件。一個以上容（róng）積的庫房，必須在南（nán）向外牆的上端（duān）對應庫內每條（tiáo）走廊（láng）上部，各安（ān）裝一台風流量為（wéi）每小時3000m3的軸流風機，斜對角的北牆底端相應開設排（pái）風口。風機的（de）開關可以連接菇房環境綜（zōng）合控製（zhì）器，根據二氧化碳（tàn）濃度設（shè）定值自行調控（kòng）。為了節（jiē）省能源，還（hái）可以在每層床架南北兩端各開一個長110厘米、寬25厘米的窗口，既可以供上下架傳遞培養箱用（yòng），又可以在外界溫度適宜時，直接開關自然（rán）通風，不但減少能耗，還可提（tí）供菇（gū）的品質。

5.加濕係統的設計和安裝：利用超聲波加濕器自動調節食用菌子（zǐ）實體各生長（zhǎng）階段最適空間濕度的技術，在工廠化生產（chǎn）企業差不多已（yǐ）經普及，但對常規大棚平菇生產者來說，無疑還是遙不可及的夢（mèng）想。其實，超聲波加濕器並（bìng）不（bú）如它的名稱所（suǒ）顯示的那樣昂貴。直接到廠家購買霧化芯片（piàn）和配套元件，自行組裝一套可以滿足60平方米的出菇房加濕要求的超（chāo）聲波霧化係統，所花費用最多不超過2000元錢，而且，還可以把加濕器的開關連接到菇房環境綜合控製器，隻要設定子實體各階（jiē）段生（shēng）長發育最適濕（shī）度（dù）值，就可以自動調節（jiē）菇房（fáng）的空間濕度，既輕鬆又準確，使菇房管理人員徹底告別辛苦笨重的噴水勞動。

6.新風係統的設計和安裝：在前（qián）麵第4節中（zhōng），已（yǐ）經簡單地（dì）介紹了菇房通風係統的設計和安裝，但那隻是（shì）最（zuì）原（yuán）始、落（luò）後、簡陋的直（zhí）排直出工藝，現在一般新（xīn）建項目都擯棄不用了。由於平菇子實體生長階段耗氧較高、必須頻繁通風換氣，而通風（fēng）跟降溫（wēn）又互相矛盾，恐怕（pà）這也（yě）是很多網（wǎng）友質疑本技術的主要原因（yīn）。其實，這個矛盾遠不（bú）是我們想象中那（nà）麽難以解決。我的（de）解決方案如下（xià）：沿進風口加裝一條通風管道，並使每個菇房的（de）進風口與此（cǐ）管道連接，然後在通風管道兩端的主進風口分別安裝水簾降溫通風係統，水簾的供水取自深井，由（yóu）於深井（jǐng）的水溫一年四季恒定在（zài）15℃左右，即使在炎熱的夏季，外界的極端高溫達到40℃的時候（hòu），進入菇房的新（xīn）風溫度也不會超過28℃，而此溫度離（lí）平菇的最適生長溫度隻不過區區幾度而已。我們再在每間出菇房的頂部製（zhì）作一個保溫夾層，通（tōng）風換氣時，把排出的冷風引進夾層，使夾層之內始終保持低溫狀態，外界由上而下的高溫輻射，被夾層如此緩衝一下，強度（dù）也化解（jiě）很多了。終上所述，隻要我們找到科學的辦法，讓通風降溫係統低成本運行，其實並（bìng）不是一件特別困難的事情。不但對於平菇，對（duì）其它工廠化生（shēng）產品種也都如此。